金型管理システム｜型管理ポータル
「その金型、どこにありますか？」をゼロにする。
サプライチェーン全体で金型の「保管・返却・廃棄・費用」を適正化。 東京都金属プレス工業会の協力を得て構築された製造業向けデジタルプラットフォーム
- 金型管理台帳： クラウドで一元化し、最新情報をダッシュボードで可視化
- 現場運用： QRコード・スマホで入出庫管理・棚卸しを自動化・効率化
- 取引先共有： 発注企業と受注企業で情報のズレ・「言った言わない」を解消
- 法令遵守： 改正下請法（取適法）に基づく証跡管理・資産管理に対応
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金型管理が回らないのは、
Excel・属人管理・分断が限界だからです
課題①｜Excel管理の限界
- 部署・担当者ごとに台帳が分かれている
- どれが最新の金型管理台帳か分からない
- 棚卸し・更新が後回しになる
課題②｜金型の所在・保管が見えない
- どの工場・倉庫にあるか把握できない
- 預かり金型が増え続けている
- 現場に確認しないと分からない
課題③｜発注側・受注側で情報が分断
- 発注側・受注側で見ている情報が違う
- 「言った・言わない」が起きる
- 問い合わせ対応に時間を取られる
課題④｜下請法・取適法対応が不安
- 金型以外に、木型・治具も管理対象に
- 保管不備・返却遅延がリスク
- 廃棄・処分ルールが曖昧
金型管理の4つの壁を、まとめて解消します
Excel管理から解放され、情報に迷わなくなる
Before（課題①）
- 台帳が人・部署ごとに分散
- 最新版が分からない
After（得られること）
- 金型管理台帳をクラウドで一元化
- 誰が見ても「これが正解」な状態に
どうやって
- サプライチェーン唯一の情報源
- 既存Excelから移行可能
金型の所在・保管状況がすぐ分かる
Before（課題②）
- 工場・倉庫をまたぐと把握不能
- 現場に行かないと分からない
After（得られること）
- 所在・保管・返却状況を即確認
- 誤廃棄・紛失リスクを低減
どうやって
- 部品番号／型番号／QRコード検索
- 型⇄部品の双方向紐付け
発注側・受注側で情報が食い違わない
Before（課題③）
- 見ている情報が違う
- 「言った・言わない」が発生
After（得られること）
- 同じ最新情報を同時に参照
- 問い合わせ・確認工数を削減
どうやって
- 発注側・受注側・社内が同一画面を参照
- 更新履歴も自動で共有
判断根拠が残り、下請法対応に迷わない
Before（課題④）
- 廃棄・返却・保管判断が曖昧
- 証跡が残らない
After（得られること）
- 判断理由を説明できる
- 監査・問い合わせに対応可能
どうやって
- 入出庫から最終確認日・確認者を自動保存
- 改正下請法（取適法）を前提に設計
なぜ、金型管理の4つの壁をまとめて解消できるのか
金型管理ポータルは、単なる「台帳管理ツール」や「現場システム」ではありません。発注側・受注側・現場をまたいで分断されがちな情報を、一つの仕組みとして再設計することで、金型管理に起きがちな4つの壁を同時に解消します。
製品概要「型管理ポータル」とは
金型・木型・治具などの管理情報をクラウド上で一元管理し、発注側・受注側・現場が同じ最新情報を参照できる製造業向けの金型管理ポータルです。Excelや紙、個人管理に分散していた情報を集約し、入出庫・保管・返却・廃棄までの履歴を証跡として自然に残せる設計になっています。
実現させる特徴
特長①｜情報が分断されない「唯一の情報源」
発注側・受注側・社内の複数部署が、それぞれ別の台帳を見る必要はありません。型管理ポータルでは、サプライチェーン全体で共有され「唯一の情報源（Single Source of Truth）」を提供します。
- 最新情報が分からない
- 見ている情報が食い違う
- 確認・問い合わせが発生する
特長②｜部品番号・QRで、迷わず探せる
型管理は「登録すること」よりも「探せること」が重要です。型管理ポータルでは、部品番号・型番号・QRコードをキーに、型 ⇄ 部品を双方向で検索できます。
- 現場確認に行かないと分からない
- 問い合わせに時間がかかる
- 誤廃棄・誤返却のリスク
特長③｜現場で完結する、無理のない運用
現場に新しい業務を増やす必要はありません。入出庫や棚卸のタイミングで、スマホでQRコードを読み取るだけ。その場で情報が更新され、記録は自動的に蓄積されます。
後入力・転記・記憶頼りの作業がなくなり、現場の負担を増やさずに管理精度だけを高めることができます。
特長④｜判断と証跡が残る、法対応設計
保管・返却・廃棄といった判断は、「誰が」「いつ」「なぜ」行ったのかを説明できなければなりません。型管理ポータルでは、入出庫・メンテナンス履歴がデジタルの証跡として残ります。
そのため、改正下請法（取適法）を前提とした透明性のある金型管理が可能になります。
金型管理の課題は、個別の機能では解決できません。情報・現場・取引関係を、一つの仕組みでつなぐことが必要です。
導入事例：株式会社増田製作所様
「Excel台帳から脱却し、誰でも探せる現場へ」
取組み：膨大なExcelデータをCSV一括登録機能でポータルへ移行。工場の棚にアドレス（番地）を振り、システム上の位置情報と完全一致させました。
効果：スマートフォンでのQRコード活用により、現場の作業者がその場で正確に情報を更新・確認できるようになり、管理精度が劇的に向上しました。
型管理の「不透明」を「透明」に変えましょう。 東京都金属プレス工業会 会員企業様以外でもすぐにご利用いただけます。
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簡単３ステップ
データの整理「今あるExcelから、最小限でスタート」
既存のExcel台帳から発注企業・部品番号などの必要項目だけをCSVで一括登録。
完璧なデータ整備は不要です。
現場での運用「スマホ×QRで、現場入力を当たり前に」
入出庫や棚卸時に、スマホでQRコードを読み取るだけ。
現場でそのまま情報が更新され、後入力や転記作業がなくなります。
取引先との共有「自社内から始め、サプライチェーンへ」
まずは自社内での運用からスタート。慣れてきたら、発注側・受注側で情報を共有し、
問い合わせ・確認工数を大幅に削減できます。
改正下請法（取適法）を踏まえた
コンプライアンス運用支援設計
本サービスは、改正下請法（取適法）をはじめとする取引適正化の考え方を踏まえ、 取引の透明性向上や記録管理の高度化を支援する設計としています。 法令遵守そのものを保証するものではありませんが、 適切なコンプライアンス運用体制の構築をシステム面から支援します。
書面交付義務への対応を支援
下請法では、発注内容や対価、支払条件などを書面等で明確にすることが求められています。 本システムでは、
- 発注情報の電子的な記録・共有
- 取引条件の明文化
- 変更履歴の保存
- 双方が同一情報を確認できる環境
を備え、取引内容の明確化と情報管理の適正化を支援します。 ※電子化そのものが法令遵守を意味するものではなく、各社の運用体制とあわせた対応が重要です。
記録保存への対応を支援
取引関連情報の保存が重要とされる中、
- 操作ログの記録
- 更新履歴の保持
- データ保存機能
- 証跡データの出力機能
を通じて、取引情報の整理・保存を支援します。 これにより、社内確認や外部からの照会等への対応準備に役立てていただけます。
金型管理の適正化を支援
近年、金型の管理状況や費用負担の在り方についても適正化が求められる傾向があります。 本システムでは、
- 金型の所在情報の可視化
- 保管状況の管理
- 使用履歴の記録
- 返却・廃棄プロセスの管理
を可能とし、金型管理の透明性向上を支援します。
コンプライアンス運用を支えるプラットフォーム 本サービスは、改正下請法の趣旨を踏まえた業務設計を前提としています。 法令遵守の最終的な判断および運用責任は各企業にありますが、 適正取引に向けた体制整備をシステム面から支援する基盤としてご活用いただけます。
セミナー
よくあるご質問（FAQ）
Q.導入にはITの専門知識が必要ですか？
シンプルな「登録・更新・削除・検索」の機能に絞っており、必須入力項目も限定的ですので、誰でも簡単にお使いいただけます
Q.セキュリティ面は安心ですか？
法人番号を用いた企業コードで特定し、ログイン権限やパスワード有効期限の設定など、安全な運用が可能です
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